banner

Блог

Jul 28, 2023

Параметрическое исследование взаимодействия импульсного наносекундного лазера с углеродом

Том 13 научных докладов, номер статьи: 2048 (2023) Цитировать эту статью

1084 доступа

2 Альтметрика

Подробности о метриках

Предложен метод лазерной обработки композитной биполярной пластины из углеродных нанотрубок (УНТ) толщиной 2,5 мм для топливных элементов с протонообменной мембраной (ПЭМТЭ). Целью данного исследования является экспериментальное понимание взаимодействия лазера с композитной пластиной УНТ с использованием импульсного наносекундного лазера. Изучаются глубина проникновения, ширина вершины, ширина брызг и общая физическая морфология. Для наблюдения и измерений использовались сканирующий электронный микроскоп (СЭМ) и 3D-сканирующий конфокальный микроскоп. На основании этого проводится параметрическое исследование, о котором систематически сообщается. Самое главное, что частота повторения импульсов представляет собой уникальную природу взаимодействия, которая привела к критической частоте повторения, различающей три режима работы. Физические и химические свойства режимов дополнительно анализируются с помощью испытаний на микротвердость по Виккерсу и энергодисперсионного рентгеновского анализа (EDX), выполняемого на поверхности и в поперечном сечении каждого образца. Результаты показывают, что частота повторения импульсов приводит к изменениям механических свойств и химического состава вблизи обрабатываемой области. В заключение следует отдать предпочтение меньшему повторению импульсов, поскольку оно меньше влияет на механические свойства, химический состав и морфологические аспекты.

Углеродные нанотрубки (УНТ) обладают выдающимися механическими свойствами (модуль упругости и прочность на растяжение) и превосходной электро- и теплопроводностью, что делает их жесткими и прочными проводящими материалами при небольшом весе по сравнению со сталью и другими конструкционными материалами1. Это стимулировало большое внимание в развитом сообществе композитов к их использованию в качестве армирующих материалов для продвижения композитных материалов2. Эти композиты используются для различных применений в носимых системах (умный текстиль), робототехнике, электронных устройствах нового поколения и системах преобразования энергии3,4,5. В дополнение к замечательным механическим, электрическим и термическим свойствам УНТ обладают высоким соотношением поверхности к объему, что обусловлено их малым диаметром, составляющим порядка нескольких нанометров. Это создало большие возможности для композитов УНТ, особенно в батареях и устройствах преобразования энергии, где увеличенная эффективная площадь контактной поверхности электродов на объем играет значительную роль в эффективности преобразования энергии6,7,8. УНТ идентифицированы как потенциально полезные элементы в системах литий-ионных аккумуляторов, топливных элементах и ​​солнечных элементах9,10,11. Композит УНТ с металлическими наночастицами в качестве электрода удваивает производительность водородных топливных элементов за счет повышенной каталитической активности электродов на основе углеродных нанотрубок12,13. Другие исследования указали на актуальность и применение УНТ в литий-ионных батареях14, эластичных и прозрачных проводящих пленках15 и плоских дисплеях16.

Учитывая растущий спрос и возможности применения УНТ в различных технологических областях, разработка эффективных производственных процессов имеет жизненно важное значение для обработки композитов УНТ до желаемого размера, формы и качества. Любой метод производства, выбранный для обработки композитов УНТ, должен обеспечивать минимальное повреждение структуры УНТ, которое может возникнуть в результате давления, тепла или химической реакции с материалом матрицы. Обычные процессы, такие как механическая обработка и формование, связаны с определенными недостатками. Поскольку УНТ обладают высокой прочностью и твердостью, традиционные методы обработки могут привести к интенсивному износу инструмента, сокращению срока службы инструмента и увеличению производственных затрат17. На выравнивание УНТ в формованных композитах существенно влияет сдвиговое течение в процессе формования, что приводит к нежелательным изменениям в их структурах и свойствах18.

Постоянное улучшение характеристик лазеров в течение последних десятилетий улучшило их возможности в различных областях, включая энергетику, биотехнологии, электронику и машиностроение19. При резке полимерных композитов лазеры предлагают множество преимуществ, включая высокую скорость производства без недостатков, связанных с износом инструмента и вибрацией20,21. Лазеры особенно выгодны при обработке труднообрабатываемых материалов22, таких как композиты из углеродного волокна и графита, из-за их хрупкости и твердости.

 500 kHz), the duration between individual pulses is very short in such a way that thermal energy cannot be adequately dissipated from the heated volume before the arrival of the next pulse39. Apart from pulse repetition rate, previous studies indicated that pulse energy and peak power are essential parameters that control the depth and width of a microgroove34,35. The pulse energy and peak power values for each repetition rate of 20–1000 kHz are calculated based on Eqs. (1) and (2). The results are plotted and presented in Fig. 24./p>

3.0.CO;2-B" data-track-action="article reference" href="https://doi.org/10.1002%2F%28SICI%291521-4095%28199902%2911%3A2%3C154%3A%3AAID-ADMA154%3E3.0.CO%3B2-B" aria-label="Article reference 12" data-doi="10.1002/(SICI)1521-4095(199902)11:23.0.CO;2-B"Article CAS Google Scholar /p>

ДЕЛИТЬСЯ