Uniformity Labs и SLM Solutions аддитивно производят кронштейны для полезной нагрузки для аэрокосмической отрасли, чтобы обеспечить повышенные характеристики.

Недавно неназванная аэрокосмическая компания обратилась кЛаборатории единообразия' Порошок UniFuse Ti6Al4V со сверхнизкой пористостью для аддитивного изготовления кронштейна полезной нагрузки сУУЗР Решения'Технология плавления в порошковом слое.

Кронштейн полезной нагрузки, предназначенный для поддержки компонентов спутниковой сборки, требует высокого соотношения прочности и веса и термостойкости из-за суровых условий космических операций.

Первоначально он был изготовлен с использованием электронно-лучевой плавки (EBM), но аэрокосмическая компания определила, что EBM имеет ограничения процесса, ставящие под угрозу плотность, точность деталей и разрешение, что приводит к более низкому качеству деталей. Хотя рассматривались и другие производственные процессы, такие как сварка, сварка рычагов на обработанном основании приведет к несоответствию в истинном положении кронштейнов полезной нагрузки, а деформация также приведет к множественным отказам вокруг сварных швов. Кроме того, этот метод увеличил бы вес и стоимость, а также последующие проверки контроля качества.

Uniformity — поставщик металлических порошков высокой плотности и передовых производственных процессов, призванных помочь пользователям существенно повысить качество и эффективность аддитивного производства в больших масштабах.

SLM Solutions — поставщик интегрированных решений и партнер по аддитивному производству металлов. Надежные машины селективной лазерной плавки оптимизируют быстрое, надежное и экономически эффективное производство деталей, а эксперты SLM Solutions работают с клиентами на каждом этапе процесса, чтобы обеспечить поддержку, которая повышает эффективность использования технологий и обеспечивает максимальную отдачу от инвестиций.

Для производства кронштейна полезной нагрузки компания Uniformity Labs использовала систему аддитивного производства металлов SLM 125 в сочетании с порошком UniFuse Ti6Al4V и высокопроизводительными параметрами сканирования. Утверждается, что эта комбинация помогла сократить время выхода на рынок благодаря сокращению времени сборки в 1,5 раза по сравнению с печатью с той же толщиной слоя.

Uniformity Labs/SLM-решения

Некоторые из механических свойств и свойств плотности UniForm Ti6Al4V от Uniformity Labs включают толщину слоя 60 мкм, среднюю плотность 99,96% в напечатанном состоянии и шероховатость поверхности в направлении Z (без обработки, мкм) 11,0 ± 1,0. . После горячего изостатического прессования (HIP) он также имеет предел прочности на разрыв (Rm z) 1000 ± 7 МПа; предел прочности при растяжении (Rm xy) 1010±6 МПа; предел текучести (Rm z) 896±10 МПа; и предел текучести (Rm xy) 924 ± 7 МПа.

«Применение Uniformity Ti64 Grade 23 обеспечивает превосходные свойства материала и повторяемость для наших клиентов, которым требуются детали, которые работают по самым высоким стандартам в экстремальных условиях. Наши порошки обеспечивают надежные механические свойства, низкую шероховатость поверхности и высокий выход печати, а также существенно увеличение производительности машины». –Адам Хопкинс, генеральный директор Uniformity Labs.

Хотите обсудить? Присоединяйтесь к обсуждению в Сети аддитивного производства TCT.

Получите БЕСПЛАТНУЮ печатную подписку на журнал TCT Magazine.

Примите участие в крупнейшем и наиболее влиятельном мероприятии Великобритании в области 3D-печати и аддитивного производства TCT 3Sixty.

Между тем, использование процесса лазерной сварки в порошковом слое вместо EBM или традиционной технологии также устранило несколько промежуточных производственных этапов, сократив затраты, потенциальные виды отказов и, опять же, время выхода на рынок.

Преимущества использования SLM 125 и UniFuse Ti6Al4V для изготовления кронштейна полезной нагрузки включают::

Благодаря аддитивному производству кронштейна полезной нагрузки с использованием SLM 125 и UniFuse Ti6Al4V компания Uniformity Labs произвела детали с превосходными механическими свойствами по сравнению с EBM, без необходимости термической обработки для улучшения механических свойств после сборки. Деталь также продемонстрировала превосходный предел текучести на 19% и предел прочности на разрыв на 24%. Сочетание технологии аддитивного производства металлов SLM и титанового порошка Uniformity Labs также ускорило производство компонента с меньшим количеством этапов рабочего процесса, что помогло ускорить вывод продукта на рынок и снизить затраты.